双氧水法氧化脱硫
1、设计原则
1、执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范和标准；
2、根据公司要求，使企业尾气经脱硫后，SO2浓度能达200mg/Nm3以下，从而达标排放，以促进企业的可持续发展；
3、在设计中结合现有管网和设备条件，尽量节约投资；
4、合理利用高新技术和设备，在确保SO2达标排放的前提下，合理选择管材，做到经济适用；努力降低工程造价及运行费用，优化工程技术经济指标；
5、脱硫工艺的选择应因地制宜并遵循“技术合理、经济合算、运行可靠、管理简单”的原则；采用合理的建设实施方案，充分考虑工程实施的可行性、经济性和合理性；
6、工程方案在满足功能的前提下，优选占地面积较小的工艺，采用节能、低噪音先进设备，降低电耗及运行成本。
2、脱硫机理
双氧水法是采用27.5%双氧水（过氧化氢溶液）经稀释到8.5%的安全浓度后进行塔内脱硫。过氧化氢在酸性溶液中将二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题，因此，采用双氧水法脱硫工艺提高了系统的可靠性，降低了投资及运行费用。同时稀硫酸可以作为化工原料出售，不会产生二次污染问题。
双氧水法脱硫技术是利用8.5%双氧水溶液作为脱硫剂，稀双氧水溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，副产物为稀硫酸溶液，可进行销售或再利用。脱硫工艺主要包括4个部分：(1)吸收剂存储与输送；(2)吸收液喷淋并离心分散；(3)塔内雾滴与烟气逆流接触反应；(4)副产物外排。
反应原理：
烟气中SO2的脱除过程是分两部完成的：
步，气液传质和水合过程，即烟气中SO2分子与水接触时，溶解在水中，并与水分子结合为亚硫酸：
SO2+H2O→H2SO3 （1）
第二步，氧化吸收
H2O2+ H2SO3→H2SO4+H2O （2）
副反应，双氧水分解：
2H2O2→2H2O + O2↑ （3）
1摩尔的双氧水脱除1摩尔的SO2。双氧水的分解会降低其利用率，应尽量减少副反应的进行。
副产物为H2SO4 ，对SO2无吸收能力，在溶液中达到一定浓度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸还可与过氧化氢反应生成具有强氧化性的过二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述两方面的原因，硫酸的加入，会显著提高体系的酸性、氧化性和氧化脱硫率。当硫酸用量继续加大，脱硫率开始下降。当体系酸性过强时，过氧化氢不太稳定，会快速分解而损失，从而导致脱硫率反而下降：
因此，为了达到较好的脱硫效果，体系只需要加入少量的硫酸。
